厚片吸塑模具決定制品形狀和尺寸的最直接成型設備。在厚片吸塑過程中,模具是直接影響制品質量、生產效率和成本的關鍵,在采用模具成型時,制品表面質量較高的部位是與模具直接接觸的一面,而且在結構上也比較鮮明和細致。所以,設計合理的模具是很重要的。不過與塑料的一次成型相比,模具所承受的壓力較低,因此厚片吸塑模具材料選用范圍較廣。
常用作制模材料有木材、石膏、塑料、金屬等眾多材料。專注超大、厚片、異形吸塑17年,吸塑產品外觀精美,品質優良。通常我們會根據塑料性能、片材厚度、成型方法、生產批量和模具成本等因素,進行綜合考慮后選擇推薦。
一般來說,對于生產量較大,表面粗糙度低,結構精細而復雜的制件,宜用鋼、鋁、銅等金屬材料制造模具;反之,則可用硬木、高強度石膏模具或者塑料材料。而就成本而言,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。具體還要根據實際情況選擇模具材料。